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1 引言
1.1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理、采用壓力機(jī)或剪板機(jī)等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應(yīng)的輔助工作。標(biāo)準(zhǔn)中的某些條款,對金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設(shè)備同樣適用。
本標(biāo)準(zhǔn)除適用于國內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外,對外資及中外合資企業(yè)同等有效。
1.2 目的和實(shí)施要求
本標(biāo)準(zhǔn)為沖壓車間規(guī)定各項(xiàng)安全規(guī)則和要求,作為安全生產(chǎn)和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身和設(shè)備事故,保護(hù)勞動者和國家財(cái)產(chǎn)。在人身保護(hù)方面,本標(biāo)準(zhǔn)兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容,規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起,新建、改建和擴(kuò)建沖壓車間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收；本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后五年內(nèi),原有沖壓車間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條、款、項(xiàng)要求,逐步完成技術(shù)改造。
1.3 罰則
對違犯本標(biāo)準(zhǔn)的部件和個(gè)人,將追究責(zé)任。但在采取其它安全措施之后能與本標(biāo)準(zhǔn)的要求達(dá)到同等效果時(shí),經(jīng)上級勞動安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),可不受此限。
2 術(shù)語
2.1 工廠
使用壓力機(jī)沖制或裝配沖壓零(部)件的生產(chǎn)單元,本標(biāo)準(zhǔn)中的“工廠”一詞,具有特定含義,可指企業(yè)的總負(fù)責(zé)者,也可指企業(yè)中某一部門的負(fù)責(zé)人員。
2.2 車間
工廠的一個(gè)組成部分,本標(biāo)準(zhǔn)中的“車間”一詞,泛指采用壓力機(jī)械,必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單元,它可能是獨(dú)立的工廠(工場),也可能是車間(工部或工段)。
2.3 工作地
工作位置及其周圍的場地,泛指車間地面。
2.4 工藝設(shè)備平面布置
車間內(nèi)壓力機(jī)和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。
2.5 工位
操作者工作時(shí)所占據(jù)的空間范圍。
2.6 工位器具
為工位服務(wù)的器具,如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。
2.7 操作工
是指操作壓力機(jī)和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人,泛指生產(chǎn)工人。
2.8 輔助工
指協(xié)助或幫助操作者進(jìn)行工作的工人。
2.9 沖壓工
操作壓力機(jī)(剪切機(jī)除外)并完成沖壓工序的工人。
2.10 剪切工
操作剪切機(jī)并完成切料工序的工人。
2.11 酸洗
在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕,是對(金屬)板料的一種表面處理。
2.12 模具安裝調(diào)整工
在壓力機(jī)或剪切機(jī)上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人,在安裝過程中,負(fù)責(zé)必要的調(diào)整(修整),使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。
2.13 安全栓
放在上、下模之間或壓力機(jī)滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。
2.14 工作面
完成主要?jiǎng)趧觿幼鲗?shí)際存在的或假設(shè)的平面。
2.15 模具庫
存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。
2.16 材料庫
存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。
2.17 沖壓件倉庫
存放、保管沖壓成品或在制品的倉庫。
3 作業(yè)環(huán)境
3.1 一般要求
工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境,即車間的溫度、通風(fēng)、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。
3.2 溫度
3.2.1 車間內(nèi)工作地點(diǎn)空氣溫度一般應(yīng)符合國家基本建設(shè)委員會TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2
室內(nèi)工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求：
a. 輕作業(yè)*不低于15℃；
* 輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。
b. 中作業(yè)**不低于12℃；
** 中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kJ/人的工作。
c. 輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間,不低于15℃。
3.2.3 室內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度,一般不應(yīng)超過32℃,當(dāng)超過32℃時(shí),工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當(dāng)超過35℃時(shí),工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機(jī)操作者繼續(xù)工作。
3.3 通風(fēng)
3.3.1 室內(nèi)工作地點(diǎn)須有良好的空氣循環(huán)。
3.3.2 經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施,地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體(包括易燃?xì)怏w)管道。
3.3.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時(shí),必須在操作者(如檢修時(shí))進(jìn)入之前進(jìn)行通風(fēng)。
3.3.4 車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時(shí),應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風(fēng)裝置,必要時(shí)加以凈化處理。
對加熱、清洗、烘干設(shè)備,應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。
車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ 36標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.4 光照度
3.4.1 車間工作空間應(yīng)有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于50lx,各工作面工作點(diǎn)的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。
表1 沖壓車間光照度
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工
作
面
和
工
作
點(diǎn) |
光 照 度(lx) |
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剪切機(jī)的工作臺面,水平光照度 |
75 |
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壓力機(jī)上的下模,水平光照度 |
75 |
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壓力機(jī)上的上模,垂直光照度
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75 |
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壓力機(jī)控制按鈕,垂直光照度 |
50 |
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壓力機(jī)啟動踏板,水平光照度 |
20 |
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車間內(nèi)部倉庫的地面上光照度75 |
20 |
3.4.2 采用天然光照明時(shí),不允許太陽光直接照射工作空間。
3.4.3 采用人工照明時(shí),不得干擾光電保護(hù)裝置,并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。除安全燈和指示燈外,不應(yīng)采用有色光源照明。
3.4.4 在室內(nèi)照度不足的情況下,應(yīng)采用局部照明。
3.4.4.1 局部照明光源的色調(diào),應(yīng)與整體光源相一致。
3.4.4.2 局部照明的均勻度：工作點(diǎn)最大為1:5,工作地最大為1:3。
3.4.4.3 局部照明的亮度對比：沖壓件(沖模工作面)與壓力機(jī)底部的比為3:1,壓力機(jī)與周圍環(huán)境的比為10:1,燈光與周圍環(huán)境的比為20:1。
3.4.5 與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經(jīng)反射進(jìn)入壓力機(jī)操作者的視野。
3.4.6 需要在壓力機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)工作(如檢修等)時(shí),應(yīng)裝設(shè)照明裝置。
3.4.7 照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。
3.4.8 車間照度的其它要求,應(yīng)按國家基本建設(shè)委員會TJ
33-79《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和TJ34-79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.5 噪聲
3.5.1 車間噪聲級應(yīng)符合中華人民共和國衛(wèi)生部和國家勞動總局批準(zhǔn)的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》。
3.5.2 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。
3.5.2.1 車間內(nèi)的壓力機(jī)、剪板機(jī)等,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值不得超過90dB。
3.5.2.2 應(yīng)避免剪切或沖裁時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動和噪聲。例如：采用壓力較大的壓力機(jī),使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3；采用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等。
3.5.2.3 采取措施,減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量；采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎(chǔ)吸收振動；把產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和壓力機(jī)封閉在隔音室或隔音罩中等。
3.5.3 噪聲級超過90dB的工作場所,應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前,工廠應(yīng)為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護(hù)耳用品。
3.6 人機(jī)工程
3.6.1 工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點(diǎn)。
3.6.2 工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立,或坐立交替在壓力機(jī)旁進(jìn)行操作,但不允許剪板機(jī)操作工坐著工作。
3.6.3 坐著工作時(shí),一般應(yīng)符合下列要求：
a. 工作座椅應(yīng)是三條腿的,結(jié)構(gòu)必須牢固,坐下時(shí)雙腳能著地,座椅的高度為400-430mm,高度可調(diào)并具有止動裝置,座椅應(yīng)有靠背,靠背的高度也應(yīng)可調(diào)；
b. 壓力機(jī)工作臺下面應(yīng)有放腳空間,其高度不小于600mm,深度不小于400mm,寬度不小于500mm；
c. 壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度應(yīng)為700-1100mm,如操作者位置工作臺邊緣只有300mm時(shí),按鈕高度可為500mm；
d. 工作面的高度應(yīng)為700-750mm,當(dāng)工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時(shí),應(yīng)墊以腳踏板。
腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于400mm,表面應(yīng)能防滑,前緣應(yīng)有高10mm的擋板。
3.6.4 站立工作時(shí),應(yīng)符合下列要求：
a. 壓力機(jī)的操縱按鈕離地高度為800-1500mm,距離操作者的位置最遠(yuǎn)為600mm；
b. 為便于操作者盡可能靠近工作臺,壓力機(jī)下部應(yīng)有一個(gè)深度不小于150mm,高度為150mm,寬度不小于530mm的放腳空間；
c. 工作面的高度應(yīng)為930-980mm。
3.6.5 剪板機(jī)的工作臺面高度應(yīng)為750-900mm。
3.7 工作地面
3.7.1 車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅(jiān)固,能承受規(guī)定的荷重。
3.7.2 工位附近的地面上,不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物,不允許有黃油、油液和水存在。
經(jīng)常有液體的地面,不應(yīng)滲水,并坡向排泄系統(tǒng)。
3.7.3 壓力機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器,以收集由管路泄漏的液體,貯存器可以專門制作,也可以與基礎(chǔ)底部連成一體,形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度,以便排除廢液。
3.7.4 車間工作地面必須防滑。壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板,必須是花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋。 |
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